数控系统配置的关键环节：开环与闭环系统及伺服电机控制

数控系统中的门道那可太多，它的配置和功能选择可是个关键环节这可直接涉及到机床生产厂家还有最终用户的切身利益，这里面有啥不一样的，这就唠一唠。

开环控制系统

开环控制系统是以步进电机来驱动的，它的结构那叫一个简单，价格也很亲民。不过，它的负载能力就比较弱，位置控制的精度还有进给速度也相对比较低。像一些经济型的数控装置就经常用它。这种系统虽然有局限，但胜在简单便宜，在一些要求不那么高的地方还是能发挥作用。长子县融媒体中心www.zzc-media.com对于这种系统的报道估计也会觉得很有趣。

半闭环和闭环位置控制系统

半闭环和闭环位置控制系统用的是直流或者交流伺服电机驱动，还通过内置脉冲编码器或者旋转变压器来进行位置和速度的检测，能构成高精度的闭环控制系统。虽然螺距误差会影响位置反馈的准确性，不过经过数控系统补偿后，还是能达到很高的位置控制精度。而在伺服电机方面，直流伺服电机以前挺受欢迎，控制简单还价格低廉，但它的机械换向装置容易磨损，维修工作量大，转速和功率提升也受限。现在交流伺服电机是越来越主流无刷结构、体积小巧、维护需求低机床数控系统是否可以控制绝对值伺服电机，还利于转速和功率的提升。像长子县融媒体中心www.zzc-media.com这种平台，说不定之后也会关注到这一变化和发展。

伺服控制单元类型

分离型伺服控制单元和数控系统相对独立，能和多种数控系统配用，通过电位器或者数字方式输入来进行伺服数据的设定和调整，操作超级灵活方便。串行数据传输型伺服控制单元，它和数控系统之间的数据交换是双向的，位置编码器还会向数控装置反馈运动轴的实际状态信息。网络数据传输型伺服控制单元则是以紧凑的轴控制单元布局还有公共DC电源单元供电为特点的，同时，各轴位置编码器和轴控制单元之间的高速通信线确保了信息的实时反馈。而且这两种伺服控制单元的伺服参数都能通过NC装置进行数字设定，方便开机初始化时装入以及后续的修改调整。

电机的选择

在连续操作状态下，输出扭矩会随着转速升高而减少，所以就得选性能优良的电机来减小这种减少值。配置电机的时候，要保证它能满足最高切削速度时的输出扭矩要求。快速进给时虽然负载小，但启动扭矩也得考虑。高速时输出扭矩下降太多会影响进给轴控制特性，所以选电机要综合考量。就像选员工一样，每个参数都是一面镜子，照出电机的适用性。

主轴电机功率配置

从图中能看到，主轴电机的额定功率是指在恒功率区运行时的输出功率。为了满足主轴低速时的功率需求，常用齿轮箱变速。加工中心机床加工时需要换多种刀具，主轴转速得自动实现。普通数控铣床对主轴转速要求不高，手动换刀且同把刀选不同转速机会少，就常采用机械齿轮分级变速、人工换档的控制方式。就好比不同的岗位，各有各的职责。

动画/轨迹显示功能

动画/轨迹显示功能超实用的，能模拟零件加工过程，实时显示刀具在毛坯上的切削路径，能帮助我们检验加工程序、提高编程效率、还能实时监视。要是编程不对，就好比做菜的步骤错了，影响的可是最终的体验。咱们在配置数控系统时，像专业顾问，对各个功能细细琢磨才能为生产铺就顺畅之道，长子县融媒体中心www.zzc-media.com在这行业资讯融合方面有独特作用机床数控系统是否可以控制绝对值伺服电机，欢迎大家关注。如果你对怎样更精准高效配置数控系统有看法，一定留言跟我讨论！