二十辊冷轧机轧制过程全解析：上料穿带、可逆轧制与卸料重卷阶段

话说这一般单机架二十辊冷轧机的轧制过程可是学问多多，门道满满，有些细节很多人可能都不太清楚，这里面究竟藏着啥奥秘？且听我慢慢道来。

上料及穿带阶段

在轧制正式开始前，就是上料及穿带阶段。钢带得用上摆式导板台跨过机前卷取机，然后送到二十辊轧机。这就如同一场接力赛，前期先把“接力棒”钢带送到合适的位置。以前有一钢铁厂，工人师傅们就是在这一步精心操作，保证钢带准确就位，为后续轧制打好基础。

钢带到了该去的地儿，接着就要为后续轧制做准备。钢带处于一种待发状态，等待着在后续操作中变形转变。上料穿带虽然不像正式轧制那样轰轰烈烈，但却是必不可少的环节，必须小心谨慎

可逆轧制开始

当钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后，可逆轧制就开始。这个过程就像一场来回的“舞步”，第一道次结束后，第二道轧制时钢带反向运动，机前机后位置互换。一般可逆式轧机多轧制奇数道次，不过当机前后卷取机为胀缩式卷筒时，偶数道次也可以。比如有个厂，他们用胀缩式卷筒的轧机就灵活地控制轧制道次。

开始进行道次压下率分配，对于可逆式冷轧机，得用等压力轧制原则来确定压下规程。某车间的技术人员严格遵循这一原则，精确调整轧机轴承轴承，保证了钢带质量符合标准。轧机仿佛一个神奇的工匠，在压力和运动中让钢带发生改变。

换辊及表面质量控制

一般在成品道次轧制前，要更换工作辊。这是为了获取高质量以及有特殊要求的钢带表面质量。就好比整容一样，给钢带换个好“工具”打造更好外观。一位老工人说换辊的时候不能马虎，每个步骤都要紧盯，保证新辊的安装准确精准。

换完辊后，开始为最后成品轧制。工作人员紧张而有序地记录各项参数，仔细观察钢带表面的变化情况，确保成品能带着出色的表面质量走向下一步工序。

钢带厚度及强度控制

为了控制钢带纵向的厚度偏差，有时候会适当增加轧制道次。在总压下率相同的情况下，轧制道次多能让钢带强度略有提高。有个实验轧机轴承轴承，同样一块碳素钢，经过不同道次轧制后，强度变化显著，让大家见识到多道次的效果。

碳素钢在二十辊轧机上很有优势，一个轧程的总压下率能达到95％以上，道次压下率能到66％。这么大的压下率保证了钢带的高效生产，成了很多工厂喜欢选用这种轧机的原因之一。

张力控制

在多辊轧机上，金属变形靠轧辊压下和卷取机建立的带材张力共同完成。不同道次的张力设置有讲究，第一道轧制因为酸洗机组卷取张力小，要避免钢带层间错动擦伤表面，后张力很小。某工厂还用上压板增加轧制后张力。

后面道次根据情况采用不同张力，还得根据板形随时调整。特别是带材薄的时候，就得更小心了。合理的张力对轧机生产能力提高和钢带品质提升都有帮助

速度控制

一般第一道次用较低轧制速度。一来第一道压下量大，速度快了不合适；二来坯料厚度偏差大要调整，所以慢行很有必要。有新人操作，因为没掌握好第一道速度，出了点小状况

以后道次根据压下和张力制度，还有主电机功率来决定速度。工作人员掌握这个节奏，让主电机发挥最佳作用，仿佛给轧机配上了精准的“导航”，让整个轧制过程高效稳定。

大家说这二十辊冷轧机轧制过程这么复杂精细，有没有哪个环节让你印象特别深？希望大家多多点赞分享，一起探讨这其中奥秘！